坦克和装甲车复合板对硬度和抗冲击性有很高的要求，这种复合板较普通坦克钢板重量轻30%～50%，而抗冲击强度较之提高1～3倍，是一种极好的新型复合材料。超细陶瓷粉可以满足这种要求，而超细陶瓷粉的制备就由 气流粉碎机 来完成。 气流粉碎机 还可以将固体氧化剂、炸药及催化剂超细化，制成的推进剂的燃烧速度较普通推进剂的燃烧速度可提高1～10倍，可提高火箭发动机的命中精度和威力，对实现国防现代化极为重要。...
气流分级机 是由分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、针状的颗粒．也可对不同密度的颗粒进行分级。 四川巨子粉体设备的气流分级机拥有以下几方面的性能： 分级产品的粒度可达D97： 1-74 微米．产品粒度任意可调．品种更换极其方便。 分级效率 (提取率) 60％～90％．流动性好的物料分级效率就高，反之效率降低。 采用立式分级涡轮装置．转速低，耐磨损．系统功率配置低。 采用卧式分级涡轮装置，转速高，顶点切割准确。 可多级分级机串联使用，同时生产...
作为现代矿物超细粉碎生产设备， 气流磨 已经在化工、建筑、电厂、矿山、煤炭等重要领域有着广泛的应用。由于现在的生产要求，很多超硬物料的细度已经达不到生产要求了， 因此一款能够产出超微粒径的气流磨能提升工厂的生产效率。 四川巨子粉体设备的气流磨亦以下几大优点： 绿色环保 ：低温无介质粉碎，保证了产品的高纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。 高效率 ：喷流能的充分利用，比传统气流磨粉碎机提高 30% 的粉碎效率，分级精度更高。 设备磨损小 ：流化床 + 立式分级机的结构可以高纯、超窄地加工超微粉体...
气 流粉碎机 工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s ，当温度升到 480℃ 时，临界速度可以提高到 500m/s ，即动能增加了 150% ，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8 ～ 1.7M Pa ，而一般粉碎煅...
气流粉碎机 由于 物料长时间堆积在料仓板结、物料吸潮结块、物料在料仓内出现架桥现象、料仓锥角设计没有参考物料的安息角等原因。解决料仓不小料建议设计阶段充分了解物料性质，例如堆比重、流动性、吸潮性、安息角、颗粒大小、易燃易爆等性质。采用辅助下料措施，比如气碟、气锤、气吹、振动排料机构、人工敲打等。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎...
气流粉碎机 是高压气流对物料的剪切，物料本身颗粒间的撞击以及物料与设备其他部件的冲击、摩擦而使物料粉碎，气流粉碎机可在无菌状态下操作，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒形状规整表面光滑，具有纯度高，活性大，分散性好等特点，而且在粉碎时不会产生热量，适合粉碎低熔点和热敏性物质，因此非常适用与药物的超细制备，据统计，国际上约25%的气流粉碎机是用于医药行业。 四川巨子粉体设备有限公司生产的 气流粉碎机 在以往设计的基础上有较大改进，完善了结构，提高了粉碎性能，并且能耗降低，能量利用率高等，具体物...
气流磨 利用超细超微粉碎机高速气流将物料加速至超音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞流化床气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流，达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力，即分级粒径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 气流磨 是传统流化床式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、水平式气流粉碎机及其它类型气流粉碎机的更新换代产...
气流磨 是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎。今天我们就来了解一下气流磨的广泛应用： 1.低温应用 QLM系列均能在超音速气流下操作，粉碎室内形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及 塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。典型物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。 2.食品、保健品、医药 QLM系列不锈钢型（316L）能超细加工医药、食品和保健品，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使QLM...
超细粉碎机 在现在社会之中的使用是非常多的，尤其是随着经济的发展，对于超细粉碎机的使用需求与依赖更加的明显，超细粉碎机的使用也就更加的重要。 要知道超细粉碎机的应用行业是非常多的，像是医药行业、化工行业、食品行业等一些其他的行业，都需要使用到超细粉碎机，而且由于超细粉碎机能够对物料进行更加细致的打磨，所以它的使用也更加的重要。 一般来说， 超细粉碎机 对于物料的处理程度要比普通的气流磨好的多，不过在使用超细粉碎机的时候我们一定要注意，因为超细粉碎机的使用方法会明显影响到超细粉碎机的工作效率，所以适当的使用...
气流粉碎机 的应用越来越广泛，那么你知道如何判断生产场所中是否存在具有燃爆风险胡粉尘呢？一般的判断需考虑以下几个方面： （1）了解该生产场所存在的可燃粉尘（或可燃纤维，下同）的爆炸极限浓度（主要是爆炸下限），并实测生产场所空气中可燃粉尘的浓度。这是判断该场所是否可能发生粉尘爆炸的主要依据。需要注意的是：同一场所同时存在两种或两种以上可燃粉尘，或粉尘在与可燃气体同时存在时，混合物的爆炸下限值比组成混合物各单独成分的爆炸下限值均要低。换句话说，即混合物的爆炸危险更大些。 （2）了解粉尘的粒度、比重、自燃温度、...
气流粉碎机 对产品终端粒度的控制主要取决于原料的粒度大小，粉碎压力，进料压力，进料速度这几个参数。 气流粉碎机和这几个参数之间的逻辑关系具体是：原料的粒度越小，粉碎效率越高，相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。 所以粒度控制是靠 气流粉碎机 在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参...
气流粉碎机 应用越来越普遍，社会上很多企业的发展速度也有了很大的提高，工人们的工作效率更是不用说了，气流粉碎机都是直接与物料接触，所以气流粉碎机的干净程度很重要，直接影响着物料的质量，下面小编告诉大家几个清洁粉碎机的方法。 1、气流粉碎机生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。挂设备待清洁状态牌。 2、打开化工粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净； 3、...
自从有了 气流粉碎机 之后，各行各业的工作效率也随之提升起来，利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，针对石油焦粉的粘接特性，优化了磨床和分级机的结构设计，有效地解决了粘结剂的问题，提高了无大颗粒的生产。 气流粉碎机的日常维护： 1.检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。 2.检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 3.检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。 4.检查破损腔内有...
气流磨 是利用高速气流加速颗粒使其产生速度而相互碰撞或与靶相撞粉碎物料，其优点是粉碎物料不产生污染，由于粉碎后压缩高速气流速度降低而体积增大属于吸热过程，对物料还有冷却效果，所以特别适合热敏性物料超细粉碎。 但是，气流磨有一个缺点就是能耗偏高，因此，如何降低能耗，提高生产效率，是气流粉碎的难点之一。 （1）提高颗粒碰撞速度 围绕着主喷嘴布置若干个均匀分布的附助喷嘴，其作用是加速主喷嘴（流化床中）周围物料颗颗进入主流束中心区，以便获得大的碰撞速度； 在主喷嘴中心设置一个喂料嘴，通过该喂料嘴将流化床中流态化的...
气流分级机 的应用越来越广泛，那么它到底能够应用于哪些领域呢？今天我们一起来了解一下。 气流分级机的适用范围非常广泛，适用于非金属矿粉、磨料微粉、食品、医药、造纸、化工、建材、冶金、新材料、电子材料等行业的精细粉体干法分级。 气流分级机在如今广泛适用于各领域的同时，我们必须要了解气流分级机具有哪些特点： 1.磨损小：可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了卧式分级机的磨损。在相同材质下，设备易损件适用寿命是普通分级机的5倍以上； 2.分级精度高：稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏...
气流粉碎机 可用于工业、农业、化工、冶金等方面，像水泥、矿物、化肥生产等，随着技术的提高和生物制药科技发展，气流粉碎机逐步应用于食品加工，生物制药面，并且越来越广泛。 我公司生产的中药气流粉碎机，当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。使用超微气流粉碎机粉碎中药还有以下优点： a）改善成品品质，通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，可以减少用药量，成...
气流粉碎机 的应用越来越广泛，那么大家知道影响气流粉碎机做工的因素有哪些吗？下面跟小编一起来看一下： 1、物料性质，一般来说，气流粉碎机能适应所有脆性物料的粉碎。但由于物料性质不同，其粉碎性能也不一样。由于各种物料的强度、密度、硬度、粘度、形状以及电性能等的不同，必定导致粉碎结果的差异，其中物料的强度是重要的影响因素。此外由于某些物料的含湿量过大或气源中的含水、含油，也会改变被粉碎物料的性能如韧性、粘性的增大从而影响了粉碎细度。 2、处理量，同一物料由于处理量不一样粉碎细度也不相同。一般来说，处理量与产品...
气流粉碎机 中的分级装置是用于控制气流粉碎产品粒度分布的部件，通过分级装置，变成细粉。未来达到细度要求的颗粒被分级装置隔离，重新回到磨腔内进行粉碎。分级装置不仅使得成品粉的粒度较细、粒度分布紧凑，而且减少了颗粒的过磨，对于提高粉碎效率有重要意义。 分级轮的类型（卧式和立式）、叶片结构及流场均会影响到分级效果，一般情况下仅通过分级轮转速来控制分级粒度分级轮转速存在一个优值，使得产品达到一定的细粒度。 操作过程中，气流粉碎机分级技术就起到了至关重要、无可取代的作用，它可以使原料在经过超级精细化后让各种不一样粒...
气流粉碎机 的给料速率与磨腔内气-粒两相流的颗粒浓度及颗粒持料量相关，给料速率偏低时，磨腔内的颗粒浓度较低，颗粒所携平均动能较高，产品的粒度可能较细；当给料速率偏高，磨腔内的颗粒浓度较高时，颗粒的碰撞几率较高，碰撞冲击强度较低，粉碎速率降低或升高都有可能。因此，需要考虑颗粒的碰撞几率和所携带的平均动能两者之间的平衡，选择较佳的气流粉碎机给料速率。 气流粉碎机动力采用净化干燥的压缩空气，压缩空气通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎...
气流粉碎机 本身就是一个比较密闭的系统，生产过程中不与外部有一定的交流，我们在使用的时候只需要进行控制两个对接点就可以，如果我们加一个料器和粉碎完后出料口可以非常好的保证无菌对接和物料转移就行，这样可以节省非常多的费用，无菌粉碎面料的重要的一个问题就是， 气流粉碎机 自身的流动性不是非常好的话，粘附在管道和内壁的物料可能无法及时排出设备，导致物料在cip过程中损失掉，所以尽量的把 气流粉碎机 内壁的抛光效果做好，0.1或者0.2都是可以的。 另外一个问题就是cip的过程，如果物料在粉碎盘内形成比较硬块的话...
