冲击式超细粉碎机的分类与工艺

 　　冲击式超细粉碎机，按其冲击研磨作用的方式可以分为两类:一类是高速机械 冲击式磨机，它是依靠高速旋转的工件(棒或锤等)冲击或打击颗粒，使其粉碎;第二类是气流磨，利用高速气流或过热蒸气使颗粒加速、相互冲击、碰撞或与器壁冲击碰撞而被粉碎。
 　　一、高速机械冲击式磨机
 　　高速机械冲击式磨机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、 锤、叶片等〕，对给料以激烈的冲击，使其与固定体碰撞或引起颗粒之间冲击碰撞，以较大的力量使颗粒粉碎的超细粉碎设备。四川巨子粉体设备有限公司生产的JZC系列属于高速机械冲击式磨机。  　　它由机座、机壳和在机壳上装的衬套、撞击销、隔环(把机壳分为第一、二粉碎室、鼓风机室〕、由两端轴承支承的水平主轴、装在轴上位于第一、二粉碎室内的两组粉碎叶轮、内分级叶轮和在鼓风机室内的风机叶轮所构成。通过皮带轮带动进行高速旋转。在 第一、二粉碎室内分级叶轮下方还装有排渣装置。为了连续加料，在粉碎机的加料装置入口处装有加料器(圆盘式或螺旋式定量加料器〕。
 　　超细粉碎机的粉碎及内分级原理如下：将小于10mm的颗粒物料，由加料器定量地连续经加料装置加至第一粉碎室内，第一段粉碎叶轮的五个叶片具有30。的扭转角，有助于形成旋转风压，但第二段的分级叶轮相对应的五个叶轮不具有扭转角，所以形成气流阻力。第一段叶轮形成的风压在第一粉碎室内引起气流循环，随气流旋转的颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，同时受离心力的作用，颗粒冲向内壁并受到撞击、摩擦、剪切等作用，被反复地粉碎成细粉。第二段分级叶轮还具有分级作用。细粉在分级叶轮端部的斜面和衬套锥面之间的间隙内继续被粉碎，但最有效的粉碎作用是在第一、二段叶轮之间的滞流区，由于叶轮高速旋转(圆周速度为50m/s，物料被急剧地搅拌，颗粒相互冲击、摩擦、剪切，导致粉碎。由上述作用，颗粒被粉碎到数十到数百微米。
 　　分级是由第二段分级叶轮所产生的离心力和隔环内径之间所产生的气流吸力来决定的。若颗粒受到的离心力大于气流吸力，那么颗粒继续留下来被粉碎;若颗粒受到的离心力小于气流吸力，颗粒就被吸向中心随气流进入第二粉碎室。由于第二粉碎室的粉碎叶轮(8b)和分级叶轮(10b)直径比第一粉碎室的叶轮大，因此旋转速度〔55m/s)更高，且第三段叶轮(8b)叶片扭转角 (40。)也大，所以造成的风压更大，颗粒之间相互冲击等作用力也更大，因此粉碎效果增强，同时因粉碎室直径增大而使风速减缓，分级精度提高。这样可使细颗粒粉碎到几到数十微米。
 　　超细粉被气流吸出经鼓风机室排出机外，捕集、筛析。该机有一套排渣装置，可将沉降到粉碎室底部的硬度大、比重大的杂质(或颗粒)通过排渣孔和排渣装置的螺旋器不断地排出机外，从而可提高成品的质量和纯度。  　　超细粉碎机的产品粒度可通过调节风量、分级叶轮与隔环间隙、隔环直径、排渣量等工艺参数来加以控制。对于不同的物料要通过试验来确定最佳参数。该类型机一般适用于莫氏硬度5级以下的物料的超细粉碎。它广泛应用于颜料、涂料、农药、化工原料、非金属矿等的超细粉碎加工。
 　　超细粉碎机的粉碎方式可以采用开路式粉碎工艺，亦可采用闭路式(与微细分级机串联)粉碎工艺。前者工艺流程简单，设备少，占地面积小，操作方便，但粉碎产品的粒度分布范围宽;后者产品粒径可以选择，粒度分布均匀，产品纯度高。
 　　超细粉碎机因具有两级细粉碎和内分级系统，所以粉碎效率高，而动力消耗却低于气流粉碎磨机，粉碎产品平均粒径在3 ~ 100μm之间，整机系统可在负压下操作，减少粉尘飞扬，作业环境好。