物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处。
气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式,叶轮高速旋转,在叶轮下部形成一负压区,分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入,沿上叶轮流道从出口排出,经喷射细粒环流出,在控制环的作用下,气流旋转向上运动,在轴向和周向均存在分速度,气流经分级盘上部空间向内流动,经叶轮上部进口进入下叶轮,从下叶轮出口排出,排出的气流在筒内旋转向下运动,然后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口,如此循环流动形成一交叉循环气流。
从星型给料阀输入的物料落入高速旋转的甩料盘,在离心力的作用下甩向挡料环,在挡料环的作用下,物料向下撒落在分级筒内。粗颗粒物料在交叉气流的作用下,从控制环的壁片上滑落于粗料收集器中,而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(分级筒的内筒),这样,原料即被分为粗细两部分,而剩余的空气则由转子下方中部吸风口吸入,流经叶片、喷射细粒环、控制环,再从控制环周边向转子上方中部吸风口流回,形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及由于分级室温度较高,空气膨胀而多余的气体则由余风口排出,以保证分级室内气流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋,使排出的空气不致污染环境。
气流分级机的结构特点
喷射细粒环在高速旋转叶轮作用下,流经叶轮的气体压力升高,高压气流流出叶轮后,经过喷射细粒环,由于旋转导风叶的叶片设计成曲线形,进口截面积大,出口截面积小,因此出口的气流压力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分级。
分级点调整机构设置三个调整杆,并用链条使其保持同步运动。调节杆向上移动,细粉增多；调节杆向下移动时,细粉减少。分级点可无级连续调节，性能比较好的巨子气流分级机产品粒度任意可调，分级产品的粒度可达D97：3～150微米，适用于干法微米级产品的精细分级。
控制环设置一控制环是为了保证控制环与喷射细粒环之间形成合适的截面,控制气流流速稳定。余风口由干物料中不可避免的要带入多余气体,而且分级室内温度较高,空气将发生膨胀,所以设计一余风口来保持分级室内气流稳定、平衡。
气流分级机的性能优势
●适用于干法微米级产品的精细分级，可分级球状、片状、及不规则形状的颗粒，也可对不同密度的颗粒进行分级。
●分级产品的粒度可达D97：3～150微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便。分级效率（提取率）60%～90%，分级效率与物料性质以及符合粒度的颗粒含量有关，物料流动性好，符合粒度要求的颗粒含量高，效率就高，反之则低。分级轮转速高，顶点切割准确。可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品。
●可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环。控制系统采用程序控制，运行状态实时显示，操作简便。系统负压运行，粉尘排放量过40mg/m,采用消音措施后，设备运行噪音不高于75dB(A)。
气流分级机的发展方向
精细化：随着超细粉体市场的不断扩大,各行业对大型超细粉碎与精细分级设备的需求增加，采用大型设备可以降低企业产品能耗，简化工艺和减少面积,从而减少企业的设备投入资金和生产成本。
以上就是小编为您介绍的气流分级机的工作原理、结构特点以及性能特点。气流分级机拥有结构简单、适应物料较广等优点，被广泛应用于医药、食品、矿物等领域；甚至粘性大、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级也适用。
