锂电材料生产的末端环节——气流粉碎设备的应

        自2011年以来，由于能源技术变革以及新兴科技的带动下，全球锂离子电池产量进入飞速增长期，我国是锂电池重要的生产国之一，所以在国内锂电池市场非常广阔，附加值较高。生产锂电池材料的主要设备有混料设备、煅烧设备、粉碎设备、包装设备及检测设备，其中粉碎分级处于流程的末端，对最终产品的性能影响很大，如果粉碎出来的产品不合格或过粉碎，成品率将大大降低，引起的损失更大，因此粉碎设备生产出的产品能否达到预设要求就显得尤为重要！         用于锂电材料的粉碎研磨设备首屈一指的就是气流粉碎设备，气流粉碎设备生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
        四川巨子锂电材料气流粉碎设备根据电池粉正、负极材料的物理特性，采用不同设备来进行粉碎分级，以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例，选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料，可采用流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求，防氧化可采用惰性气体保护粉碎分级机，隔绝氧气封闭生产。巨子粉体设备可根据每家企业原料不同，要求不同定制生产制造。