在传统石墨加工行业中,负极材料所用的石墨（煅前焦、煅后焦）粒度基本控制在15-26微米间。随着新能源行业的发展，对负极材料的粒度需求也更加精细化，其最细需求粒度甚至已达5微米。在这种情况下，传统机械式粉碎设备显然已经无法满足市场需求，而使用气流式粉碎设备生产超细石墨，又面临着能耗高、成品率低等问题，这种局面无疑成为超细石墨加工行业的壁垒。
负极材料超细粉碎面临的四大难题
负极材料超细粉碎面临的四大难题
1 传统设备达不到需求粒度
2 收率低
3 使用气流粉碎能耗高
4 成品形貌差
对于负极材料（石墨）的超细粉碎，涉足电池行业十多年的四川巨子粉体设备有限公司已经具备非常成熟的技术与生产经验，从2016年开始，巨子公司响应市场，再次致力于新能源装备的探索与开发,公司研发的“负极材料专用粉碎设备”在历经两年的技术完善与工艺改进后，于2018年正式向平顶山、焦作、新乡、大连、江西等地连续供应60余台套“超细石墨生产线”，其中部分企业更是在使用以后连续预定，迄今该类型设备预定生产交货期已排至2019年3月份。
从客户使用情况反映来看，巨子公司生产的“超细石墨生产线”对于负极材料的超细粉碎，在满足常规粒度（D50=8-10微米）、产量等需求下，还具有非常明显的优势。
巨子“负极材料专用粉碎设备”优势
◆能耗低
◆收率高
◆球形度高
2018年最后一个月，也是巨子公司最繁忙的一个月，在订单量多、交期紧迫、生产压力巨大的情况下，巨子公司积极应对，及时调整生产计划和时间，经过一线员工加班加点，最终顺利按时按质完成河南客户的负极材料超微粉碎装备的生产与发货，保证了后续设备的生产顺利进行。
2018年最后一个月，也是巨子公司最繁忙的一个月，在订单量多、交期紧迫、生产压力巨大的情况下，巨子公司积极应对，及时调整生产计划和时间，经过一线员工加班加点，最终顺利按时按质完成河南客户的负极材料超微粉碎装备的生产与发货，保证了后续设备的生产顺利进行。
