正极材料制备，不能脱离超细特性的粉碎技术。深加工范畴之中的类似技术，包含精细态势下的提纯、表面层级内的改性、超细微态势的微孔技术。经由长时间的改造，超细粉碎机实现了完备的性能。正极材料特有的日常生产，涉及多样流程。正极材料生产之中，通常会用到超细粉碎机。辨别超细粉碎机的运转机理，有助于优化粉碎的流程。本文辨识了粉碎机特有的多重属性，摸索出优化的路径。
1.明辨根本机理
超细特性的粉碎装置，依循如下的根本机理：正极生产特有的多重原料，经由装置安设的给料斗，添加至体系之中。给料斗配有双螺旋架构之中的给料器。预设的给料速率，根据各个阶段的真实负荷，自动予以变更，可以管控给料范畴内的真实粒度。搭配着的粉碎室，预设了420毫米特有的直径。粉碎室预设的中部装置，是可调特性的圆形挡料环。粉碎室衔接着的排出口，还可安装各规格的分级轮。
转子顶端安设了高硬度特性的、耐磨配料制备出来的锤头。平行安设的，是壳体以内的衬板，它经由耐磨这一步骤处理，且预留了间隙。正极必备物料，在旋转着的气流之中，彼此撞击剪切。与此同时，旋转体特有的离心促动下，粉碎室预设的内壁，不断剪切及撞击，物料即被粉碎。粉体受到超细架构之中的撞击，缩短了原本的粉碎时间。
粉碎室安设了转子，带有明晰的分级性能。经由这一配件的微粒，再被运送直至粉碎机。物料夹带着的砾石、残存的多样杂物，都可经由内部安设的排渣配件，排出装置之外。分级机处理的细度原料，进到收集体系，变成可用的正极材料。
2.粉碎特性的影响要素
超细态势下的粉碎机，带有微米这一层级的拟定精度。正极材料日常的制作中，应当配有高效特性的分级配件。具体而言，正极材料关涉的粒度影响、产率范畴内的影响，可分成如下的几个关键点：
第一，圆形架构的挡料环，应当拟定适宜的内径。挡料环固有的这种内径，影响物料的停留时段。若增加原初的内径，则耗费掉的滞留时间，就会变得偏短。这种情形下，粉碎得来的产物粒度，会变得很粗糙。物料往复循环，制备出来的正极产品，就潜藏着不合规的隐患。为此，应当依循不同特性的原料及细度，选出适宜规格下的挡料环，予以配套运用。
第二，粉碎室安设的排渣口规格，也关涉物料细度。排渣口固有的根本性能，是把很难去粉碎的杂物，妥善予以研磨，以便提升纯度。若拓展排渣口，物料耗费掉的处理量递增，顺带排出了没能研磨的原料，造成偏多浪费。通常情形下，排渣口拟定好的调和比例，可被设定成物料总量这一数值的9%。纯度偏高的正极物料，可闭合安设的排渣口。
第三，粉碎机配有的锤头、某规格下的衬板，都应注重间隔。若预设了偏大及偏小的这种隔断，会限缩粉碎得来的产物质量。锤头及特有的衬板间隔，应被设定成2毫米左右。偏大的间隔，会增添原有的物料厚度;偏小的间隔，还会缩减真实的粉碎效果，缩减运用之中的实效。
3.摸索优化思路
3.1拟定最佳流程
超细特性的多样产品，依循设定出来的粒度级别，可分成填料这一范畴的产品、带有涂料特性的关联产品。在这之中，惯用的制备流程，包含如下的侧重点：初始时段的初步粉碎、超细特性的粉碎、分层级特性的煅烧、接续的打散、正极材料特有的包覆。增加原有的粉碎精度，可以变更设定好的煅烧规格、打散流程内的关联技术。例如：煅烧材料拟定的通过率，可被设定成超出90%。
3.2提升现有纯度
正极材料关涉的纯度要求，包含经由粉碎得来的自带纯度。高纯度特性的采购物料，经由超细态势的粉碎以后，会变更纯度。例如：二级的某一正极材料，在加工制备中，运送的原始物料，纯度测定为74%;经由粉碎以后，10微米特有的通过率，被提升至85%。排放出来的废弃杂物，只达到1.4%。这就表征着，经由粉碎机安设的排渣设备，能提升纯度水准。
3.3其他范畴中的运用性能
超细特性的粉碎装置，还带有打散的特性，以及解聚这样的特性。对于轻质范畴内的正极材料，惯常采纳化学法去制备。制备流程之中，拟定好的一些条件，通常会变更。例如：原料没能充分去反应;粉碎得来的颗粒仍偏大;超细微态势下的颗粒集聚。这种状态之下，制备成的正极产品，就潜藏着不稳定的弊病。为此，变更了设定出来的工况参数，化解掉了常见到的团聚状态，也便利了后续的打散及解聚。
调研结果表征着，粉碎多种特性的物料，密切关涉产量及测定出来的细度数值。不同范畴之中的物料，粒度固有的组成、运算得来的莫氏硬度、潜藏着的水分量，都会带有差异。在这时，采用超细的锤头，能缩减体系框架以内的衬板磨损。片状态势下的韧性材料，应被变更成脆性特性的物料，以此便于粉碎。
超细粉碎机，经由很长时段的实践，被公认成干法特有的粉碎装置。未来时段的进展中，应着力拓展拟定好的制备规模。分级架构中的粉碎装置，投入试运行，应能化解这种难题。
